提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，一直是扒渣機(jī)廠家急需解決的難題，目前企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要存在以下問題：

1、生產(chǎn)進(jìn)度失控，交期經(jīng)常延誤，訂單或生產(chǎn)計(jì)劃各工序完成率不能實(shí)時(shí)了解； 2、人工排產(chǎn)，很難科學(xué)，合理，有序生產(chǎn)，設(shè)備利用率極低；

3、物料管理失控，存在多領(lǐng)超領(lǐng)，物料配送錯(cuò)誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本； 4、企業(yè)ERP系統(tǒng)難以在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)發(fā)揮作用；

5、生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)采集，更無法自動(dòng)控制，質(zhì)量失控；

6、生產(chǎn)工藝，圖紙無法實(shí)施傳送到操作崗位或相關(guān)設(shè)備，延續(xù)傳統(tǒng)人工模式；

7、生產(chǎn)過程中大量依靠人工參與和處理，智能自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低。

為解決企業(yè)在生產(chǎn)中遇到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本問題，發(fā)達(dá)國家率先進(jìn)行了生產(chǎn)方式變革，其中最為著名的就是日本豐田汽車公司的TPS精益生產(chǎn)管理理念，時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。但在我國，仍有大部分企業(yè)生產(chǎn)效率仍然停留在傳統(tǒng)的人工模式，無論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本都無法得到一個(gè)質(zhì)的的突破，嚴(yán)重影響了企業(yè)生存能力和競(jìng)爭(zhēng)力度。

從綜合角度來講，真正制約扒渣機(jī)企業(yè)生產(chǎn)改革主要存在兩個(gè)因素：技術(shù)和理念；技術(shù)面上來講其實(shí)我國的生產(chǎn)技術(shù)能力已經(jīng)處于世界前列，更重要的是理念：那種將就的理念，那種應(yīng)付的理念，那種湊合的理念、那種改善就是浪費(fèi)的理念一直在左右這扒渣機(jī)企業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)人的內(nèi)心，這也是為了企業(yè)發(fā)展中理念突破的一個(gè)重大問題。